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一臺全自動稱重貼標機結構的詳細講解

發布時間:2022-04-06 17:40:00

一臺全自動稱重貼標機結構的詳細講解



       全自動的設備在大型工廠內已經很常見,全自動的設備解放了人的雙手,提高的生產率,降低的不良率,降低了人為的失誤以及主動對產品造成不良的概率,也降低的工廠的加工成本,所以越來越多的工廠向著全自動方向發展,這也是未來工廠的發展趨勢,但是由于各種各樣的產品,就需要定制很多特定的自動化設備,所以一般的小型工廠很難投資去購買設備。如果將來工廠都實現自動化,那么工人該干什么去掙錢那?

  今天我們來講解一臺全自動稱重貼標機的結構,對這臺稱重貼標機進行詳細的講解。

  全自動稱重貼標機不言而喻為全自動,不需要人為的操作,人只需要開機即可。都是自動的上料,自動的貼膜,自動的下料,自動的進入到下一道工序加工。

  由此可見,這臺設備需要幾部分結構:

  1.上料機構

  2.自動貼膜機構

  3.轉料機構

  4.下料機構

  5.機架部分

  由這四部分組成一臺完整的自動稱重貼標機,一般自動機械都是用在產線上,由接駁臺或者接駁線完成一道道工序之間的轉移。下面我們按照此順序分析這臺自動貼膜機。

  1.上料機構

  我們看這臺設備圖你能找到上料部分嗎,有人說右側的皮帶線,但是你若仔細看的花就會發現,右側皮帶線右側帶一塊角度向下的板,所以是下料皮帶線。沒錯這個沒有上料部分,上料部分在前側開口的部分。因為上料部分是由上一站的皮帶線流著這一站的,而且結構與下料部分結構相似,所以小編和下料機構一起講給大家。

  自動貼膜機構

  剝標機構由四部分組成,剝標機構,平移機械手,定位機構,機架。

  剝標機構

  放料圈上套著成圈的料圈,將料帶繞在紅色的滾柱上,通過一系列的纏繞,穿過撥標板。料帶上的帶膠的料件將會被撥標板撥下,停留在撐標板上。撐標板下有感應器,會感應到有料件停留,會通知下一步操作。

  有人會問帶膠的料件不會粘在撐標板上嗎?答案是不會的,想辦法讓他不會粘在上邊啊。撐標板的材料是特殊的,不粘膠。鐵氟龍即為這樣的一種材料。

  穿過撥標板的料帶在繞過紅色的滾柱上最后纏繞的收料固定圈上,進行收廢料。

  平移機械手

  平移機械手上的模組實現x軸方向上的移動,實現物料的轉移。氣缸實現Z軸方向上的移動實現物料的抓取。

  吸料盤1主要是抓取撥標板的物料將物料放到定位組件上定位。

  吸料盤2主要的作用是將定位組件上的料貼裝到轉料機構的主料

  料件到撐標盤上之后,物料感應器感應到,平移機械手向左移動,下降,吸標盤1將料件吸起;吸標盤2同步向左移動將定位機構上的料件吸起。上升。

  平移機械手向右移動,吸標盤1將料件放到定位機構上,吸標盤2將料件放到主料件上進行貼裝。

  2.定位機構

  支撐塊支撐料件,旋轉推塊將料件同步同步推開。

  當吸料盤1,將料件放到支撐塊上時,四周的推塊將料件插緊,定位好位置。吸料盤2來取料時,保證位置的準確的,保證貼裝的位置是準確的。

  3.轉料機構

  一共八個工位,工位1,為上料工位,上來的主料被放在工位1的位置,整個轉盤時轉動的,工位7是下料工位。

  上料1工位上料之后,轉到工位2的位置進行貼裝,工位2到工位6都是貼裝工位,同時貼裝不同的料件,貼裝好后同步轉動,工位1轉到工位2,工位2轉到工位3,以此類推。

  4.下料機構

  取料吸盤從工位6上將貼裝好的主料件吸起,固定夾手拖好,防止掉落。左右氣缸移動將料件放到下料皮帶線上,料件隨線進入下一道工序。

  上料部分原理和這部分幾乎相同。

  5.機架部分

  機架不做過多講解

  FFU:因為是貼裝設備,對防靜電,防灰塵有一定的要求,FFU會吸走設備內部的灰塵,提供一種良好的貼裝環境。


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